在零部件管理和供应商管理中，有些人会混淆供应链中的一些概念或关系。我在相关文章里也介绍过，但不是很清楚。本文将通过插图进行更清晰的介绍。

首先，以供应商关系图为例，如下:

1.供应商关系图

事实上，市场上的供应商关系比图1复杂得多，但图1足以说明大部分情况。在此图中，图中的箭头表示组件的流向。

图中箭头开头所在的公司是终端所指公司的直接供应商。一般来说，供应商是指直接供应商。比如整机厂G公司，它的供应商是C、E、F、D公司。零部件厂商A和B不是G公司的直接供应商，最多是G公司的间接供应商。对于整机厂H来说，其供应商不仅仅是E、D公司，部件厂A也是其(直接)供应商。值得注意的是，图中显示贸易商E公司和F公司会互相交换货物，因此他们是对方的供应商。

元器件厂，顾名思义，就是元器件的生产商，或者说是元器件的品牌商(元器件可能是代工生产的)。整机厂是部件厂的最终客户。零部件厂商的销售模式多种多样。一些零部件工厂既向最终客户供货，也向代理商供货；有些只提供给代理商，而不直接提供给终端客户。同时，有些元器件厂会直接给贸易商供货，有些则不会(贸易商只能从代理商那里进货)。一般一个部件厂有多个代理商时，要求不同的代理商不能是同一个整机厂的供应商，以避免恶性竞争，但实际操作并没有那么严格。值得注意的是，图1中有一个制假场所I，品牌A或品牌B的零部件可能通过贸易商卖给整机厂。假冒制造一科可能是直接生产元器件的厂家，但其元器件的标签不使用自己的品牌，而是假冒其他知名品牌；也可能是小作坊之类的加工场所，专门收购一些三流品牌的元器件，然后通过换丝印或者贴标的方式，假冒成名牌产品；也有拿旧货翻新冒充新生产日期的。来自造假制造地I之类地方的部件，可以统称为假冒伪劣产品。

代理商和(一般)贸易商都是贸易公司。他们不生产零部件，只是从零部件厂商那里进货，然后卖给自己的下游客户，也就是中间商。代理商和普通贸易商的主要区别在于，代理商有代理商证或者零部件厂商授权销售证。而且，总代理商只允许从零部件厂家进货。事实上，在紧急情况下，代理商会从其他代理商那里进货，有时甚至会冒险从普通贸易商那里进货。一般贸易商的货源一般比较复杂，可能会从元器件厂商、代理商或者其他一般贸易商那里进货(很多小贸易商的主要货源是其他贸易商，元器件厂商或者代理商的进货渠道没有保证)。所以贸易商风险较大，但有货源灵活的优势。不同贸易商的定位差别很大，有的对货源要求很严格，有的对货源要求很随意。因此，在选择供应商时，对贸易商的评估非常重要。遗憾的是，很多整机厂商只考虑对直营厂商供应商的严格评估，而不考虑风险最大的贸易商。

想一想:整机厂H有没有可能买到公司I生产的假货？答案是可能的。它流向I到F，F到E，E到h。)

对于部件制造商本身来说，有些具有复杂的形式。见下图:

2.部件制造商结构图

零部件制造商通常有一个总部，它可能包括生产总部和销售总部。

而且，规模较大的组件公司一般会在全球设立多个分支机构。例如，在图2中，一家美国公司A的总部可能位于美国硅谷。公司A的分公司1可能位于中国东莞，分公司2可能位于菲律宾。有些元器件厂商也会要求其他厂商为自己生产元器件。例如，图2中的代工厂J公司将帮助A公司生产零部件。(关于代工厂:有的代工厂没有自己的品牌，专做其他品牌；而且有的代工厂有自己的品牌，同时也代工其他知名品牌)。

分厂(和代工厂)只负责生产，不直接销售元器件，由销售处销售。这些总工厂、分厂、代工厂所在的国家和地区有时被称为产地，元器件的包装一般都有产地信息。比如在中国生产的(比如工厂1)，包装上会标注“中国制造”。

一般来说，只要是同一个品牌下的元器件，不同产地生产的元器件都是按照同一个标准来管理、生产和检测的，一般质量不会有大的差别。但是，在极少数情况下，不同产地生产的组件的某些性能或质量可能有所不同，严重时可能无法与其他产地互换。所以有些整机厂也会要求零部件的产地。但设计时最好充分考虑不同产地的兼容性。

当然，如果同一个品牌生产的零部件是按照不同的标准生产，然后以不同的质量水平供应给不同的客户，那么这就是其销售策略的问题，而不是产地本身的问题。一个很明显的例子是，市场上有一种说法，日本元器件厂商生产的元器件，质量最好的销往欧美，其次是日本自己，质量最差的是中国。

值得注意的是，有时候贸易商供应的是假货，假货是有问题的。那么，当发现假货上标注的产地正好和之前没出过问题的那批不一样的时候，供应商可能会谎称是产地不一样导致的质量问题(没有告诉你是假货)，从而误导整机厂把这个部件的组件屏蔽在那个产地，但是供应商供应假货就蒙混过关了！

规模较大的零部件公司在全球多个国家设立多个销售办事处(也称办事处)的情况较为常见，在同一个国家也可能有多个销售办事处。例如，公司A可能在中国深圳有一个销售办事处1，在中国上海有一个销售办事处2，在印度新德里有一个销售办事处3。

在供应链管理中，有时候除了考察元器件厂，还要考察元器件厂的原材料供应商，也就是上游的供应商，甚至还要往上追溯。

整个供应链关系的例子如下:

3.供应链结构图

为了方便分析，图3中省略了商家供应商。我们假设整个供应链以整机厂H公司为中心。整机的下游是它的客户，这里就不分析了，重点是H公司的供应商。

例如，部件厂K公司和B公司是整机厂H公司的供应商。其中，组件厂B的组件原材料由原材料厂M和N等提供。其中，N公司需要从O公司和P公司购买原材料，等等。以上M、N、O、P公司都可以称为H公司的上游供应商。

一路追溯，可以发现组件最原始的材料是矿产资源。比如有机能源矿产资源(石油、煤炭、天然气等。有机化工的基础资源)、金属矿产资源(如铜、银、锡等。)，以及其他无机矿产资源(如陶瓷原料和硅等。).

供应链关系分析有两个最重要的功能。一个是质量控制，另一个是成本分析。

有时候，仅仅检查或控制组件制造商并不能保证他们生产的组件的质量。还需要对零部件工厂的关键原材料供应商进行审查或检查或控制。

比如某金属化聚丙烯电容器厂的原材料有:金属化聚丙烯薄膜、灌封环氧树脂、引脚材料等。，所有这些都需要从不同的供应商处采购，而金属化聚丙烯薄膜是关键原材料。如有必要，全厂将审查或检查金属化聚丙烯薄膜的制造商。

金属化聚丙烯电容器的供应链结构图如下:

4.金属化聚丙烯电容器供应链结构图

零部件的原材料成本是其成本的重要组成部分。通过分析其原材料构成和供应链来分析成本是非常重要的。

当然，零部件的原材料成本占其总成本和利润(或价格)的比例也与零部件的技术水平、供求关系等密切相关。如果是技术含量高的部件，其原材料成本占其总价的比例可能很小。即使通过原材料的成本分析，原材料的总成本相对较低，但在谈价格的时候，降低价格可能就没那么容易了。基础原材料的价格波动会引起零部件的价格波动，但也与原材料成本占总价格的比重有关。比例高的话，相关的波动比较大。

比如铜的价格对以漆包线为主要材料的电感和变压器的价格影响很大。如果某种原材料的成本占零部件总成本的比例很小，那么即使这种原材料的价格大幅波动，零部件的价格也可以保持不变。

了解这些知识对于元器件的价格谈判，尤其是价格波动分析非常有用。

国产零部件的科技含量较低，一般依靠原材料的低成本优势和人工工资的低成本在竞争中获得相当大的优势。然而，不要认为这是一件了不起的事情。

中国的低材料成本是以供应链末端过度开采矿产资源为代价的。中国现在的模式是以断子孙后代饭碗为代价发展的，环境污染严重。比如美国就很聪明。美国的矿产资源虽然很丰富，但很少开采，甚至不开采。也许有一天，世界上所有的矿产资源都会被消耗殆尽。只有美国有丰富的矿产资源。然后，美国足以绑架全世界。没有矿产资源，现代工业就会瘫痪。

而且，虽然我国基础原材料的国企巨头高管依靠其垄断地位，但供应链源头的无数矿工却用鲜血、泪水甚至生命换取低廉的劳动力成本。中国每年都有大量的悲剧发生在矿工身上。更有甚者，地下矿厂的矿工有的是孩子。

中国政府天天喊产业升级，但如果还是乱开采资源，不重视基础研究和技术研发，那么产业升级只能是空大炮。政府和私人资本乐于见到泡沫经济。在当前的金融危机中，这是收购海外高科技工业公司的最佳机会。然而，在无数的海外收购中(据新闻报道，中国累计对外直接投资超过1800亿美元)，几乎都是泡沫经济收购。看看全世界的零部件国际厂商，不断整合重组，却不见中国有企业参与其中。中国的元器件产业只能在产业链的低端徘徊。

作为一个企业，在供应链管理方面，我希望不只是物料成本的压缩，这可能只会促进我国矿产资源的过度开采，以及产业工人更大的压榨，而是追求技术含金量，同时优先提高质量和效率。这才是真正的可持续发展的模式。